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球墨铸铁件的外观质量很重要跟工艺控制【一】、球墨铸铁件的外观质量很重要
真空铸铁件是根据灰铸铁和创造解决获得球形高纯石墨，合理地提升了生铁的物理性能，尤其是提升了塑性变形和延展性，进而获得比碳素钢还高的抗压强度。恰好是根据其特性，已取得成功地用以锻造有些承受力繁杂，抗压强度、延展性、耐磨性能规定较高的配件。球墨铸铁件已发展趋势为仅次灰口铸铁，且运用十分普遍的生铁原材料。说白了“以铁代钢”，关键指球墨铸铁件。
球墨铸铁件的生产过程中，在热处理工艺、抛丸除锈清 除后或机械加工常常会发觉有些直徑大概为0.5-3mm，样子为球型、扁圆形或针眼状内腔光洁的孔眼，这种孔眼一般在铸造件外皮下2-3mm遍布，这就是说白了的皮下组织出气孔。球墨铸件皮下组织出气孔的产生是因为含镁铁液表层的支撑力大，非常容易产生空气氧 化膜，这对阻拦进行析出汽体和侵入汽体的排出来有很大危害，这种汽体停留于皮下组织便会产生出气孔。此外，球墨铸铁件粘稠凝结特性使汽体通道比较早被阻塞，也会推动皮下组织出气孔缺点的产生。
因而，对制成品柱塞泵后盖的外型检测是铸铁件中关键的一项工作中。规定商品表层务必做到无裂纹、无电焊焊接、无表层非金属材料参杂和加砂；表层洁净度和外表粗糙度做到很大的有关规范；出气孔，冷隔，机械设备刮痕也做到有关的规范。仅有商品外型品质做到很大规范，才可以合乎应用领域的规定。
【二】、机械球墨铸铁件工艺控制
(1)保证砂型的强度和紧实度，以及砂箱的刚度和强度。
(2)控制铁液出炉温度，一般在1460℃以下。出炉温度过高，可能引起含硫量和含碳量增加。为避免碎块状石墨产生，应在球化孕育处理后20分钟内浇注完毕。
(3)浇注系统设计。对浇注系统进行优化，使铁液平稳充型，保证厚大部位的凝固得到补缩。为了防止夹渣，利于充型，可在浇注系统中设置过滤网或闭渣装置。目前，在大型风力发电机低温高韧性铁素体机械球墨铸铁件生产过程中，基本上采用先进的无冒口浇注工艺，完全依靠机械球墨铸铁件凝固的石墨化膨胀特性进行补缩，机械球墨铸铁件工艺出品率高。为消 除厚大断面球铁件的缩松缺陷，有的生产企业采用了排气片工艺，即在厚大部位表面设置排气片，在机械球墨铸铁件凝固时可以对其形成液态静压力，进而起到补缩作用。
对于厚大断面机械球墨铸铁件，为了防止产生缩孔和缩松，宜选择低温浇注(1350℃以下)，浇注温度适当降低，可增加液体粘度，增大石墨上浮的临界球径，这样漂浮所需阻力增大，有利于防止石墨漂浮。浇注温度每升高100℃，液态收缩将增加1%。
(4)加快冷却速度。可采用加冷铁、强制冷却或金属型挂砂的方式加快机械球墨铸铁件冷却，缩短凝固时间，以提高机械球墨铸铁件质量。
铸铁冷铁的导热率较高，蓄热能力强，应用很广。石墨冷铁的导热率是铸铁冷铁的三倍左右，但蓄热能力小，适用于强制冷却条件。
对于特大型厚壁球铁机械球墨铸铁件，进行强制冷却控制是手段。强制冷却一般包括风冷、雾冷、水冷等。对于某些容器机械球墨铸铁件，为了增强内腔部分激冷效果，也可采用液氮冷却方式加快机械球墨铸铁件凝固速度。应该指出，在强制冷却条件下，铸型材料表面覆砂层材料和厚度，对强冷有明显影响，砂层的热阻占总热阻的90%以上，所以合理选用覆砂层材料和厚度是关键。进行强制冷却时，需注意。
由于厚大断面机械球墨铸铁件的质量影响因素比较复杂，且一些因素还会相互限制，所以对有些问题还存在不同的观点。随着厚大断面机械球墨铸铁件应用领域的不断扩大，对机械球墨铸铁件的性能要求也在不断提高，如风电机械球墨铸铁件的低温性能、疲劳强度、耐腐蚀性等等。因此，厚大断面机械球墨铸铁件的生产还会遇到多的挑战。为了得到的机械球墨铸铁件，许多工艺措施还有待进一步探索研究。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯零部件、汽车配件、铸造阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。
