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挤密桩机钻孔钻进过程中的工艺过程和发展趋势{一}、折叠式螺旋钻机钻孔钻进过程中的工艺过程
折叠式螺旋钻机钻孔过程主要分为几个阶段，第1个阶段为钻进过程，钻进过程中的工艺过程为：钻孔机就位*钻孔*检查质量、孔底清理*孔口盖板*移动钻孔机；第2个阶段为浇筑混凝土过程，浇筑混凝土的工艺过程为：移盖板测孔深、垂直度一放钢筋笼*放混凝土溜洞叶浇筑混凝土(随浇随振)*插桩顶钢筋。
(1)钻孔机就位：钻孔机就位时，保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
(2)钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制后停钻、提钻。
(3)检查成孔质量：钻深测量。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过lOcm；钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑粘土层时，防止出现钻杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
(4)孔底土清理。钻到预定的后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
在长螺旋施工的整个过程中，钻进过程是折叠式螺旋钻机工作的主要过程。在大扭矩动力头的带动下产生一个较大的扭力矩T，并将扭力矩T传递给环保挤密桩机杆直至钻头，使钻头的刀齿不断切削土体，钻头在厚重的动力头和较大的钻杆自重下缓慢钻进，在这一过程中钻出的土分两部分输出孔底：第1部分土体被挤压输送出地面；第2部分土体被输送到折叠式螺旋钻机叶片上，随着螺旋叶片的旋转上升，并且土被挤压致密，与钻杆形成一个土柱。土柱与钻孔间隔为5-8mm，土柱使钻孔时孔壁的土不坍塌。即使在恶劣的情况下如有地下水的地层时，也会因为土桩与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗入积存的水很少，因此孔壁不会坍塌。挤压致密的土体在上升到地面以上时，在离心力的作用下自动从螺旋叶片上脱落下来。钻杆缓慢钻进，钻至设计标深时完成折叠式螺旋钻机孔过程。
{二}、大口径螺旋桩机钻头的发展趋势
1、定心型大口径螺旋桩机钻头相对钻进效率低，常发生钻孔偏斜，且刀齿断裂较频繁，常换钻头。
2、高压水具大口径螺旋桩机钻头使整台钻机增加了高压源施工中需要较长水管和较高的压力。这一技术要求难以实现并且换和维修非常不方便。
3、狼牙棒齿结构大口径长螺旋桩机头牙齿容易磨损，换和维修不方便。相对于软土和松散的土层效果比较明显，但相对较硬的岩土效果不理想。
4、硬质合金大口径螺旋桩机头制作加工复杂、制作困难、成本高、换和维修不方便，需要技术水平较高焊工镶焊。长期工作容易磨损刀齿，使角度发生偏差，容易定心偏斜造成钻孔偏斜或窜孔。
5、国外的大口径螺旋桩机头钻尖没有锋利的切削刃，锥形的钻尖常常容易磨损。只适用于软岩土，对硬岩的效果不明显，且刚性差，难以适应大功率的大口径螺旋桩机。
研究人员研究的五种大口径螺旋桩机头都有各自的优缺点，目前国内使用较广泛的钻头是传统的定心型大口径螺旋桩机头。大口径螺旋桩机钻头的发展趋势是朝向定心效果好、切削效率高、成本低、加工制造简单、适用范围广的方向发展。因此研究出定心效果好、切削效率高、成本低廉、加工制作简单且适用范围广的大口径螺旋桩机头一直是大口径螺旋桩机具研究人员的追求。
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