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铸铁试验平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。铸铁试验平台平面上划有标志线，是工人用来检验工件，对工件加工时使用的基准标志线，标志线由用户按其使用情况，做出标志线的具体尺寸。
铸铁试验平台材料及处理：材料为强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理（人工退火600-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，铸铁试验平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3四个级别。
用户在选择铸铁试验平台时，往往只是考虑到平板的价，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低铸铁试验平台生产成本，使铸铁试验平台的设计和标准相差甚远，所以建议用户在购买平板时要注意铸铁试验平台的质量,钳工平台的用材,钳工平板的尺寸.一定要选择适合的铸铁试验平台，要慎重考虑设计和价是否合理，.以避免买到的铸铁试验平台存在严重的质量隐患。铸铁试验平台根据《行业标准》T7974—2002设计生产。铸铁试验平台的成本低，生产周期短，工艺简单，经久耐用是制造商和用户的选择。
一、材料进厂
铸铁试验平台铸造材料主要是铸铁和焦碳，其次是辅助材料，如铅土、钎粉、型砂、木柴等几十种。我厂使用的铸铁一般是在定点厂进货，如邯钢18号、邢钢18号，铸铁进厂带有化验单，焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比较稳定，一般在3—3.5之间，其它附助材料都是由定点铸造材料供应处专项供应。材料进厂经本厂化验和标准验收方可进库。
二、模型的准备
砂箱按图纸要求作成型箱和砂型箱，铸铁试验平台模型准备好后交模型保管库存放，以备铸铁平台铸造车间取。本公司生产主要工艺是消失模树脂砂地坑造型,模型一般为产品所需要实际尺寸。模型的制作是有外购高密度的泡沫板材，进行下料、修整、粘贴、检验四个步骤加工而成。
铸铁试验平台铸造车间接到厂部生产任务后，按图纸先取模型，按照铸造工艺进行调砂、挖坑、打芯、涂钎粉、烧芯、合箱配重，留足浇口和冒口准备浇铸。四、高炉熔化及浇铸。我公司有铸造炉四座10T/h和8T/h冲天炉每次浇铸90-120，每3-4天开一火。大炉组的组长接到任务单，按单到库房邻取各种材料，由配料员主管炉前过称的配料，要求做到按材质配料时原料含量加配料按如下标准：含碳量：3-3.5锰：0.5-1.2硅这样的配合才能保证其铸件硬度：HB160-210，为了更能保证材料，每一炉随件铸出化验用的试棒交化验室化验。铸铁进炉，铁水高温1500℃左右进入前炉，前炉满后，放入保温吊包，待铁水降温至1200-1100℃时及时浇注。
铸铁试验平台退火，浇注停20-48小时，拉出砂堆进行清砂，通过几天的自然存放，拉进退火窑进行退火处理。温度通过热电欧和仪表显示自然温度进窑，烧火温度每小时不得超过30℃慢慢上升，温度升至530-550℃时，控制不再上升，恒温4-8小时，开始降温，每小时不大于25-30℃，温度降至200℃，封窑靠自然保温也就是靠自然降温一般从入窑到出窑经过72小时，达到去掉铸铁试验平台磁性目的。
威岳机械谢女士15350773479
