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铝铸件的日常生活广泛应用同工艺确定<一>、压铝铸件的日常生活广泛应用
大型压铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铝铸件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了保证大型压铝铸件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状压铝铸件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型压铝铸件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型压铝铸件铸造工艺奠定理论基础。
压铝铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了工业材料和生活用品，但是大型压铝铸件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型压铝铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铝铸件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要强化内芯的退让性，以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型压铝铸件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型压铝铸件的成品质量，为工业发展提供的原料。
<二>、大型异形铝合金压铸件铸造工艺的确定
异形铝合金压铸件，其工艺个性较强，需根据其形状结构及使用要求来进行工艺设计。由于形状较为复杂，异形铝合金压铸件在进行工艺设计时，一是要确定铝合金压铸件的浇注位置，考虑如何起模、泥芯如何设置；二是要观察铝合金压铸件的补缩通道是否足够、冒口大小及位置是否合适；三是确定浇注系统的设置，要使铝液能较平稳地充型，又要有较快的充型速度以使较薄且方向急拐的隔板能够浇到，还要使直浇道中不带入裹携性气孔；四是要确保铝合金压铸件壁厚尺寸和预防变形。
大型异形铝合金铸件通常采用砂型铸造工艺方法，在有特殊要求时，有时也采用半金属型铸造工艺方法，这时浇注系统的设置会受到限制，有时还容易出现铝液紊流现象，这需要采取其他方法加以补救。对于厚壁铝合金压铸件，在工艺确定后，较好采用计算机凝固模拟分析对工艺设计加以验证及优化。由此可见，对于大型异形铝合金压铸件，难以找到稳定的工艺模式来进行快捷的铸造工艺设计。我们以大型异形铝合金压铸件—管体、轮毅、支腿垫块、螺旋桨等典型产品的铸造工艺在此作介绍。
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