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铝铸件在生产过程有哪些要求和铸造原理【一】、压铝铸件在生产过程有哪些要求
压铝铸件件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝铸件的合理壁厚取决于精细压铝铸件的详细结构、合金的功能，并与压铸工艺参数有着亲近的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
压铝铸件件的生产要求
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸的问题。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在一般条件下，壁厚不宜超越4.5毫米，中小压铝铸件件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的一起凝结，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺点。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可选用加强筋，或镶铸嵌件来进步其机械功能和改变工艺性。
5、不宜选用添加壁的厚度的办法来进步压铸产品的承载能力。精细压铝铸件的壁厚超越一定限度时，其机械强度将随之下降。
压铝铸件件在生活中的优点：
1、压铝铸件件具有很好的耐久性，这是许多压铝铸件都没有的功能。
2、因为铝的稳定性是很强的，而且还能够耐氧 化，这就导致了压铝铸件是不会生锈的，而且也比较耐腐蚀。许多装饰制品都选用压铝铸件件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝制品具有很好的抗震性，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的
4、因为铝的韧性是很好的，因而决定了它的可塑性，能够规划成各种的造型，延展性好。
【二】、铝合金铸件低压铸造原理
低压铸造工艺是归属于反重力铸造的一种特种铸造工艺，就其气压而言，介于压力铸造和重力铸造之间，是物理学中巴斯葛原理在压铸铝件生产领域的具体应用。
低压铸造工艺的开发是为了解决重力铸造过程中浇注系统充型和补缩之间的矛盾。
在重力铸造中，一般采用底注式浇注系统以使合金液在充型过程中平稳，避免卷气、夹杂等现象，因此型腔内的温度场并不利于冒口对铝合金铸件补缩。而低压铸造则巧妙利用气压使合金液自下而上充型、自下而上补缩，从而解决了这一难题。
在装有合金液的柑锅空腔中通入干燥的压缩空气，作用在保持一定温度的合金液面上，使增锅和型腔内气相形成一定的压力差，这样使得合金液在较低的气压下自下而上的充填铸型，在始终保持铸型温度和气压梯度的一致性条件下，合金液从升液管上升，沿着升液管自下而上地经过浇注系统平稳地充入铸型，待合金液充满型腔后，增大充气压力，使得型腔内的合金液在较高的压力下结晶凝固；然后卸除密封容器内的气压，让升液管和浇注系统内尚未凝固的合金液在重力的作用下重新回到柑竭内。至此，一次完整的低压铸造工艺浇注过程完成了，再经过脱模取件获得所需要的铝合金铸件。
由于低压铸造工艺所生产的铝合金铸件是在较高的压力下结晶凝固的，所以铝合金铸件的内部质量、尺寸精度、力学性能都得到了明显的提高。
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