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200X型先导式减压阀性能特点：
结构新颖合理、合理运用液压原理控制论；
工作平稳、大流量通行；
阀瓣快开慢闭、无水锤冲击(关闭时间可调)；
减稳压精度高、调节范围大；
密封性能好、使用寿命时间长；
安装维修方便。
先导式减压阀串压问题的解决办法与结构尺寸优化{一}、可调式减压阀串压问题的解决办法
减压阀的串压问题，不是常见现象，却也是可能出现的故障问题，作为使用者，我们还是需要好好了解一下，并要掌握其原因分析及解决的能力：
在使用的过程中可调式减压阀为什么会出现串压问题呢？
由于减压阀后管段处管网破裂，关闭P1处阀门或者检修，泵站A水泵停止运行时，导致阀后减压阀后管段处水压很低甚至是空管。恢复正常供水时，减压阀前管段处阀门突然打开或泵站A水泵开启时，减压阀前管段处压力迅速增大，可调式减压阀前管段与后管段间在短时间内存在较大的压差，减压阀来不及工作，减压阀上腔压力很小，就在这种较大的压力驱动下，减压阀被强行打开，导致减压阀前后压力趋于平衡，减压阀短时失效，即串压。
如若出现，又当如何解决呢？以下总结了三种：
1、基于减压阀的工作原理，在减压阀后装设一泄压阀，当减压阀后的压力高于P2时，就打开泄压阀泄压，保护甲村的正常供水压力。
2、通过其它方法缩短串压的时间，使之接近于0。
3、根据可调式减压阀的工作原理，适当增大导阀及导管的口径，降低上下腔达到压力平衡的时间，甚至于趋向于0的时间差。
通过实践验证，上面所述的二种方案是较经济实惠、实用性较大的，可以通过泄水阀，迅速打开，使膜片上腔压力大于下腔压力，促使可调式减压阀迅速恢复正常。串压时间基本为0。
{二}、减压阀结构尺寸优化
对于200X型先导式减压阀，活塞的大小与启闭力相关，决定阀门的动态特性。活塞的大小是套筒式减压阀的核心参数，需要对其进行优化设计。套筒式减压阀有两个活塞，活塞尺寸优化是一个典型的多目标约束优化问题；而对于执行器，其大小决定了压力监控系统的工作范围、稳定性和可靠性，过小的直径会缩小出口压力的调节范围，过大的直径又会造成控制系统的泄漏。对于200X型先导式减压阀的关键参数，包括减压阀的活塞尺寸和执行器的膜片尺寸，建立优化设计模型并求解，得到一组确定的结果是保证智能减压阀动态特性的基础。
相对常规阀门来说，减压阀常在较小开度工作，前后压差大，流速高，噪声大。当阀前后压差达到临界状态时，减压阀内部会产生气蚀现象。气蚀也称空化，是一种水力动现象，是引起阀门振动、噪声的主要因素，它会腐蚀金属，严重时对设备造成损伤，影响阀门的工作性能，降低使用寿命。其它条件一定时，加大节流孔孔距和采用小的孔径可以提高阀门的抗气蚀能力、降低噪声的产生，但是同时也降低了阀门的流量系数，减少阀门的过流能力。因此，就孔距和孔径参数对动的影响规律展开研究，得到使噪声、气蚀、流量系数之间取得较优平衡的孔径和孔距参数，是减压阀需要解决的关键技术问题。
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