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轻陶板色泽莹润温婉，有亲和力，耐久性好。轻陶板的自然质感及其的陶土颜色大的激起了业主和建筑设计师的兴趣。
轻陶板的物理化学性能的稳定性，及其表面的一些特殊处理。具有耐酸碱的作用，所以不会吸附灰尘；另外具等压雨幕原理，没有掉的脏东西会随着雨水冲刷而恢复干净，永保温润原始色泽。
陶板生产成型技术及防水原理【一】、陶板生产成型技术
目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用陶板泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
【二】、陶板幕墙的防水原理
由于陶板的宽度较其它幕墙用材要小，所以陶板幕墙的拼缝较多；陶板的成型边经过设计，拼缝较为细腻圆润，所以，陶板幕墙不适合注胶。当横向排板时，陶板自身的防水措施有2种，一是通过成型边的上一板块覆盖下一板块进行横缝防水，但是由于重叠量较小，在大的降雨量和持续的大风压作用下雨水还是可以进入陶板的内表面；二是在陶板幕墙的切割边拼接的纵向拼缝处设置胶条进行防水，但这种防水缺少减压和排水原理，又存在胶条是否连续、压合是否到位、胶条是否老化等诸多问题，只能看做是简单的防水。当陶板幕墙纵向排板的时候横纵缝都只能采用胶条防水。
如果以雨水是否进入室内为标准来看，目前常见的做法有2种：
做法一，在龙骨和陶板之间设置连续的防水层，将防水层固定在龙骨上，和陶板幕墙内的其它封闭幕墙面连续、密封衔接起到防水作用。这道防水层可以是铝单板或镀锌钢板，由于镀锌钢板有切断面和钉孔钻削面，是生锈的隐患，因此铝单板加合适。这种做法从原理上讲是对的，但考虑到实际的施工工艺做法是难以实现的。陶板的挂件穿透防水层连接在龙骨上，穿透部位很难密封；防水层的横向拼接缝采用上压下的做法，上下防水层之间没有的注胶厚度，若注成角胶缝很容易撕裂；防水层左右对接时的纵向拼接缝处没有防水工艺措施，只能依靠注胶来实现防水，防水层厚度有限，注胶的也有限，造成注胶处很容易被拉裂。当然不排除进行折边后注胶，这样会带来一系列工艺问题；防水层属隐蔽工程，大面积的安装质量难以控制；由于防水层靠近陶板内表面，雨水进入陶板后很快侵蚀防水层，并通过上述进入防水层内侧，流向透明幕墙或窗的上边缘，直至流入室内。
做法二，在透明幕墙或窗的四周将透明幕墙或窗与结构间密封，使陶板幕墙只起到装饰和防水的作用。具体做法是采用铝板或镀锌钢板将透明部分的四周与结构洞口间衔接，缝隙处注胶，然后再将陶板安装就位。这种做法优点在于简洁、直观，能防水，并且成本低，但是考虑到结构的施工偏差和洞口周边的不规整，因此，采用该方法需要对陶板进行精细制作和施工。
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