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影响球墨铸铁件材料的因素和生产注意事项【一】、影响球墨铸铁件材料的因素
壁厚不同的球墨铸铁件，不同部位由于浇注位置、冷却条件的影响，其基体组织、石墨形态、大小、数量不同，性能不同，疲劳寿命也不同。所以，要得到高强度高韧性的球墨铸铁件材料，保证球墨铸铁件本体的基体组织有一个稳定的范围，石墨球多而细，并且有较高的球化率。这对原材料的纯度、铁液化学成分、球化及孕育处理和浇注系统设计等提出了高的要求。
一般情况下，强度高、硬度高、石墨球细小的材料，疲劳强度要高一些。是不同基体组织的球墨铸铁件平均石墨球径对疲劳的影响。
基体组织对疲劳强度的影响程度由高到低依次为马氏体、珠光体、铁素体。石墨球越细小，疲劳强度越好，越有利于提高球墨铸铁件的疲劳寿命。
在基体组织相近的情况下，随着石墨圆整度的提高，疲劳强度升高。但实际上球化等级的提升往往是通过增加球化剂等合金元素的加入量来获取的，球化率提高了，球墨铸铁件中的夹杂物也会随之增加，球墨铸铁件的综合性能并没有明显改变，因此，在实际生产中，球化率控制在1~3级的范围内即可，不要过于追求高的球化率。但是，球化率降低对球墨铸铁件伸长率的影响远大于球墨铸铁件强度的影响。
不仅基体组织、球化率和石墨球大小对球墨铸铁件材料疲劳强度有影响，球墨铸铁件的壁厚对疲劳强度也有影响。球墨铸铁件即使在本体抗拉强度相同的情况下，随着壁厚的增加，球墨铸铁件的疲劳强度会随之降低，当球墨铸铁件的壁厚达到50mm后，基本稳定，疲劳试验检测结果。在球墨铸铁件轻量化时，要考虑球墨铸铁件壁厚对于材料性能的影响，计算应力值时，需要考虑壁厚的影响系数。
由于球墨铸铁件不同部位材料性能可能不同，在条件允许的情况下，需在球墨铸铁件本体上取样检测，特别是受力较大的部位。如果受力大的部位材料性能不能满足球墨铸铁件的受力要求，则需要采取一些特殊的工艺，如：浇冒口尽量不要放在受力较大的位置、使用冷铁或者采用覆砂铁型等工艺，提升球墨铸铁件材料的性能，使其达到技术要求。对于受力不大的部位，即使检测材料性能不满足技术要求，但只要满足该部位的受力要求即可。在开发上述托臂梁球墨铸铁件时，就出现了这样的问题。取样位置在做本体性能检测时，发现球化级别只能达到4~5级，抗拉强度只有500MPa，而其它部位包括大受力部位球化率可以达到1~3级，抗拉强度在600MPa以上。虽然该部位的本体性能没有达到技术要求，该部位的受力非常小，仅为100MPa左右，而该部位屈服强度实际检测可以达到320MPa以上，系数在3.0以上，理论上能够满足球墨铸铁件要求，终验证结果也证明没有问题，所以，球墨铸铁件本体的性能要求取决于球墨铸铁件受力的大小，只要该部位的材料性能满足该部位的受力大小要求，就可以满足球墨铸铁件实际使用寿命要求。
【二】、生产机械球墨铸铁件注意事项
生产机械球墨铸铁件注意以下方面原则：
1、铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口保温强，浇口与机械球墨铸铁件结合部易形成缩孔。
2、充型后凝固快提高机械球墨铸铁件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。
3、机械球墨铸铁件的生产要控制其不能发生白口、硬边，解决方法：
（1）控制化学成分
（2）加大浇口
（3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。
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