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焊接铜管材质有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等诸多材质，欢迎广大客户前来订购取样。
焊接铜管是有色金属棒材，铜质的，导电性能高。广泛适用空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点。而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。 铜管是 佳供水管道。
焊接铜管的注意事项：
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
内螺纹铜管的生产工艺跟铜管技术要求(一)、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹铜棒有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，１９６９年美国发明了螺纹芯头旋锻法；７０年代初，Ｅｔ本日立电线发明了螺纹芯头滚轮旋压一拉拔法；之后，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型一精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为１８１３００～２５０００转／分的电机，成型速度可达４０。６０ｍ／ｒａｉｎ；如选配转速高达３５０００—４００００转份的磁悬浮电机，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／ｒａｉｎ。该工艺加工的产品范围（外径）为秭．３５～１０ｍｍ。如加工细径（５ｍｍ）和大规格（４ｂ１２ｍｍ）的内螺纹管，则应对成型机做适当调整。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护一定径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。近几年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分别在马来西亚和美国新建了２条焊接内螺纹铜管生产线。范围内已陆续建成的十余条焊接内螺纹铜管生产线主要分布于美国、德国、日本、巴西、墨西哥等万方数据有色金属加工５和地区。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（５０００ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑保证了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到0.050ram左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，成品管的抗拉强度与延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
(二)、铜管技术要求
1铜管管件材料采用T2、T3，管帽材料应符合GB2040、GB2059中的规定，用模具冲压成型，其余焊接铜管管件材料应符合GB1527规定，用模具挤压成型。
2铜管管件应具有清洁光亮的外观，其外表面允许有轻微的模痕，但不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕,纵向划痕不应大于壁厚的10%,且不超过0.3mm。
3对制品应解剖测量壁厚减薄量，其值不应大于规定壁厚的10%。
4尺寸允许偏差
4.1铜管管件的端面应平整，其外形长度尺寸允许偏差应符合表1的规定，未注公差尺寸的偏差应符合GB/T1804规定。表1外形长度尺寸允许偏差mm铜管外径Dw外形长度尺寸允许偏差8～22±1.028～55±1.270～85±1.5105～133±2.0159±3.0219±4.0
4.2铜管管件承口尺寸的规定。
4.3铜管管件承口内径的偏差不应超出各分标准中规定的允许偏差，壁厚不均匀度不应大于GB1527表4规定的相应壁厚允许偏差。
4.4铜管管件各端面应切削平整，其垂直度要求度应符合表3的规定。表3垂直度允许偏差mm铜管外径Dw垂直度允许偏差≤22≤0.2528～105≤0.04Dw133≤0.06Dw159～219≤0.02Dw5每批产品均应抽样5%（但不少于五只）进行水压试验，试验压力为1.5倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分目测无变形。
6铜管管件用于气体介质或型式检验时应气密试验，气密试验压力为1.05倍公称压力，在规定的试验压力和保压时间内不允许泄漏，铜管管件本体部分目测无变形。
7铜管管件在型式检验时应进行试验，压力应不在于3倍公称压力。
8铜管管件用于生活饮用水管路时，通过铜管管件的水质应符合GB5749的规定。
9铜管管件与铜管的钎焊工艺见附录A（提示的附录）。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
