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注射吹塑加工优点和挤出吹塑型坯控制一、注射吹塑加工优点
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合加小的吹塑制品。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装加机头正下方的预先分开的型腔中。当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断。从吹塑机模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型。保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。
聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的“水纹”和“云雾”。薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象。无明显的黑点、杂质，晶点和僵块。不允许有严重的挂料线和丝纹存在。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
二、挤出吹塑型坯控制
型坯温度直接影响中空制品的表观质量、纵向壁厚的均匀度与生产效率。挤出型坯时，熔体温度应均匀，适宜地偏低以提高熔体强度，从而减小因型坯自重所引起的垂伸，缩短制品的冷却时间，有利于提高吹塑机生产效率。
型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易产生下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体热强度，难以成型。型坯温度过低，离模膨胀突出，会出现长度收缩、壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，增加不均匀度。另外，还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹瓶机、中空吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
