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挤出吹塑冷却时间控制以及中空吹塑应用发展【一】、挤出吹塑冷却时间控制
型坯吹胀后应进行冷却定型，冷却时间控制着制品的外观质量、性能和生产效率。增加冷却时间，防止塑料因弹性回复而引起的形变，制品外形规整，表面图纹清晰，质量优良。但是，因制品的结晶度增大而降低韧性和透明度，延长生产周期，降低生产效率。冷却时间太短，制品会产生应力而出现孔隙。
加快冷却速率的方法有加大模具的冷却面积、采用冷冻水或冷冻气体在模具内进行冷却、利用液态氮或二氧化碳进行型坯的吹胀和内冷却。吹瓶机模具的冷却速度决定于冷却方式、冷却介质和冷却时间、型坯的温度和厚度。随制品壁厚增加，冷却延长。不同的塑料品种，热传导率不同，冷却时间也有差异对于大型、厚壁和特殊构形的制品可采用平衡冷却，对颈部和切料部位选用冷却效能高的冷却介质，对制品主体较薄部位选用一般冷却介质。对特殊制品还需要进行第二次冷却，即在制后采用风冷或水冷，充分冷却定型防止变形。
【二】、中空吹塑加工技术应用发展
中空吹塑是借助加于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑胶加工方法，同时也是发展较快的一种塑胶成型方法。
中空吹塑成型起源于19世纪30年代，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。此后随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了应用。吹塑级的塑胶包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件，多层吹塑技术得到了较大的发展。
中空容器的体积可达数千升，有的吹瓶机生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹塑机、中空吹塑机、全自动吹瓶机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
