换热器压降过大产生原因及处理方法
产生原因
1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
2、 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
3、 板式换热器运行一段时间后， 因板片表面结垢引起压降过大。
对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、消除氯离子集聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构，另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊，减少氯离子的集聚。如果条件许可，设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口，通过连续排污或间断排污来减少氯离子的聚集。
2、改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合，其胀管的深度多达不到管板全厚而在壳程留下间隙，采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力，目前有采用橡胶胀管技术。
碳化硅换热器的优点
1.高导热系数
导热系数比其他耐腐蚀材料高得多，在相同的换热效率下，使用较少的换热面积，允许较小的热交换器尺寸，大大减少占用空间和使用成本。
2.优异的耐腐蚀性能
具有较高的耐腐蚀性、化性和耐腐蚀性，耐高浓度硫酸、、磷酸、混合酸、强碱、氧化剂等，它是一种陶瓷材料，可以抵抗腐蚀，使用寿命长。
3.优异的热机械性能
它具有高强度、高硬度、优异的耐腐蚀性和抗热震性，在高温高压下仍具有很强的耐磨性和抗穿透性，允许介质高速通过，可在1300℃下正常使用。
4.健康
在强腐蚀条件下不会污染介质，它可以满足制药和食品行业的严格标准。