一：深孔刮滚刀具加工焊接式深孔刀具具有成本低，结构简单等优点。目前，在深孔钻削方面仍起主导作用，焊接刀具结构的研究主要表现为刀具切削部分几何参数的优化研究，以适应不同材料在不同切削条件下达到佳切削的目的。
二：深孔刮滚刀具加工机械夹固式深孔刀具克服了焊接式深孔刀具在制造过程中所带来的一系列缺陷，因而在深孔钻削领域的应用越来越多，具有代表性的如：山特维克公司的系列深孔刀具有机夹可转位深孔钻（喷吸钻，单管钻）、套料钻、深孔镗刀和深孔铰刀。
小编为大家介绍的深孔刮滚刀具加工工艺特点，大家一起来看一下吧！
特点一： 珩磨加工是一种高精度、高表面质量的加工方式。
特点二：可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜件等，但不适合加工韧性、粘性大的有色金属件。
特点三：珩磨主要应用于孔加工。在内孔珩磨加工中，以上道工序加工的底孔进行导向。
特点四：珩磨广泛用于大批量生产加工中。如：汽缸孔、油缸筒、阀孔等。
1. 定期检查：定期检查深孔刮滚刀具加工的磨损程度和切削刃的状态，根据具体情况进行磨削或更换，保证刀具的质量和性能。
2. 储存刀具：深孔刮滚刀具加工在储存时应放置在干燥、通风的地方，避免刀具受潮、生锈。
3. 避免碰撞：在使用深孔刮滚刀具加工时，应避免刀具的碰撞和振动，以免损坏刀具。
总的来说，深孔刮滚刀具加工的保养需要注意多方面的问题，只有在合适的使用和保养下，才能保证深孔刀具的使用寿命和加工质量。
深孔刮滚刀具加工是一种特殊的刀具，主要用于钻削、镗削和滚压加工。深孔刮滚刀具加工具有以下优势：加工深度大：深孔刮滚刀具加工的加工深度可达2D至3D（D为孔径），甚至更深，因此适合加工长孔、深孔等高难度孔系。精度高：深孔刮滚刀具加工采用内排屑法排屑，能够有效避免切屑堵塞，同时其主轴采用高精度轴承或动静压的轴承，能够保证刀具的旋转精度，从而提高孔的加工精度。刚性好：深孔刮滚刀具加工的床身刚性高，能够承受大切削力，不易产生变形，从而保证孔的加工精度和表面质量。