机械制造业中有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加工、装配、检验和包装等的综合自动线。
切削加工自动线在机械制造业中发展快、应用广。主要有：用于加工箱体、壳体、杂类等零件的组合机床自动线；用于加工轴类、盘环类等零件的，由通用、专门化或自动机床组成的自动线；旋转体加工自动线；用于加工工序简单小型零件的转子自动线等。
1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。
3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。
4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。
6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。
7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。
辊道的运输循环：托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前，传感器识别托盘到位后，挡料器抬 起挡住托盘，托盘侧向运行到设备取料处，等待毛坯取下后放置成品，之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。待所有机床前没有空托盘时，处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位，等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘，容易收集、清理污水、切屑及污垢，并在接水盘低端设置 排水阀。（接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些，便于操作者清理卫生，不允许有水或切屑 掉到车间地面，或飞溅到集水盘以外。）
1.采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面耐磨，耐滑，耐高温150℃（厚度2mm）以上。
2. 流水线承重能力：40kg/㎡，皮带无打滑，停顿，减速等现象。
3.皮带表面具有能够耐腐蚀性，易清洗，防静电等特性。
4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质，里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。
5.驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。
6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
7.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为±200mm。
8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。