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晶振外壳开裂产生的原因同组成简述其一、晶振外壳开裂产生的原因
晶振外壳开裂是制件在拉延、翻边等工序中较容易出现的质量缺陷，将直接影响制件的强度，降低产品的使用寿命，所以当制件出现开裂问题时，就会做报废处理，这就无形中降低了生产效率，增加了生产成本，因此前期预防及出现缺陷后快速应对解决都是刻不容缓、需要的。
晶振外壳开裂缺陷描述：开裂主要是由于材料在拉深过程中，应变超过其而形成失稳。
晶振外壳开裂产生的原因：
⑴、产品抗拉强度不足而产生的破裂，如靠近凸、凹模圆角处，局部受力过大而破裂。
⑵、材料变形量不足而引起的破裂，在胀形变形时，靠近凸模顶部产生的破裂或凸缘伸长材料变形流入过大引起的破裂。
⑶时效裂纹，即成形复杂区域在成形过程中产生材料硬化，硬化变形时伴随脆化现象，在成形残余应力的作用下引起制件破裂。
⑷、材料成形时受拉深弯曲后再弯曲折回以致产生破裂，多产生于凸筋或凹模口处。
⑸、条纹状裂纹，由于材料内有杂质引起的裂纹，一般平行于板料轧制方向。
其二、晶振外壳检测系统的组成简述
晶振外壳缺陷检测系统的总体设计如图L主要由机械装置、控制系统、光源和照明装置、图像采集设备和工控机以及软件系统5大部分组成。
1)机械装置是整个检测系统的基础，功能是从晶振外壳的生产流水线引导产品不断顺着引导机构往下传送，采样时拾取晶振外壳样品，辅助控制元件和执行元件完成采样和检测动作，停止采样时回收晶振外壳；同时负责调节摄像头和光源，使系统采集到质量较好的图像。
2)控制部分检测系统的控制机构主要包括气动执行元件、位置开关、控制器和警报装置。负责完成系统的整体控制和接收系统的检测结果。同时监测系统当前状态，软件通过当前状态来决定采集设备是否拍照，并控制系统执行机构的动作。
3)光源和照明装置在一个视觉检测系统中，照明光源是重要的组成部分，照明光源的光强、光照的稳定性、光的颜色以及光照的均匀性都将直接影响着图像的成像质量、预处理和后期处理、分析。
4)图像采集设备主要负责采集晶振外壳的图像，是与晶振外壳直接接触的部分。检测系统获得的原始图像是在模拟工业现场条件下通过摄像机拍摄的RGB图像，图像的采集受到光源和背景的影响。实验室环境下的视觉检测系统是开放式的，外界环境光对成像有较大的影响，而较终运用于工业现场的系统将是全封闭的。因此在实验条件下要对光源进行控制，通过设计比较获得理想的照明方式，而背景采用低反射率的涂层覆盖，模拟工业现场条件，减少实验条件下光源和背景对成像的影响。
5)工控机以及软件系统系统的软件功能是对集的图像进行处理，计算相关特征值，以此来检测内底面和顶面缺陷。软件按模块化思想进行设计，对于图像采集模块和图像处理模块这两个功能模块，采用动态链接库，以便于被其他应用程序调用。
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