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HD型单机除尘器是一种小型机械振打袋式除尘器，主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘，从机组上清理下来的粉尘可直接排人仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由机体下部进入。经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，设备工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行消灭，消灰完毕后，机组又正常进行工作。
HD型单机除尘器具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。该系列单机除尘器有六种规格，分A、B、C三种，A种没灰门，B种没抽屉，C种既不设灰门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘机上就地除尘，粉尘直接回收。
除尘布袋堵塞的原因与常见故障分析其一、锅炉脉冲除尘器除尘布袋堵塞的原因
脉冲除尘器除尘布袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘布袋清灰不好、受潮。
如果过滤气速超过除尘布袋的设计标准，则易导致微细粉尘卡在除尘布袋纤维内，造成除尘布袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘布袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或加大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘布袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘布袋使用寿命。
除尘布袋清灰不好主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘布袋。清灰时间过长会将除尘布袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘布袋表面，造成除尘布袋堵塞。
除尘布袋受潮的原因是锅炉脉冲除尘器壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘布袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是除尘布袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在除尘布袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘布袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于结点开机。锅炉脉冲除尘器在低于结点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结点以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘布袋受潮。
燃烧方式，可以锅炉黑烟，节省煤炭，提高锅炉出力。但是，解决不了锅炉烟囱的排尘问题。为了使锅炉烟囱排尘浓度能达到国家排放标准，一般情况下，都需要安装除尘装置，如脉冲除尘器或静电除尘器。
其二、锅炉布袋除尘器常见故障的原因分析
常见故障的原因分析、探讨经过多年实践，不断总结经验教训，导致锅炉除尘器难以正常运行而常发生上述故障的因素较多，但主要有以下几方面原因：
1)由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入锅炉除尘器的粉尘浓度超过设计值70g/Nm³，致使锅炉除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使锅炉布袋除尘器超负荷运行。
2)由于除尘滤袋较高耐温能力为150℃，运行调整不佳或除尘滤袋积粉自然均会导致除尘滤袋着火烧毁。
3)制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的锅炉除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度在一定范围，太高则煤粉易爆燃、除尘滤袋易着火烧毁；太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在除尘滤袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。
然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，而且锅炉布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽的排放口，运行中正常温度为100℃，再加上锅炉除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气结点温度而结露等，而这些水份较终全部在乏气中，使煤粉变得潮湿，易粘在除尘滤袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
4)由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于结点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而锅炉除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。
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