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抗震支架设备生产工艺流程
被动放料→导向夹送、成型→无毛刺切断（气动跟踪）→出料
主要设备结构、性能概述
放料机
放料机技术参数：
板料宽度：≤300 mm；材料厚度≤3.0mm；
料卷内径：φ508mm；内径涨缩范围ф480-520 mm；
料卷外径：φ1200mm；承载重量：≤5T
2进料导向装置
结构特点：校平机入料端带有一对导向平辊及两对导向立辊，导向立辊可对中移动及同时移动。结构稳定，操作简单。
成型主机
机型：GY160型
成型道次：30道（辊）
成型品种：U型材
成型机架：钢板焊接箱型底座，龙门牌坊式机架，齿轮箱传动。
进料宽度：≤300mm
材料厚度：2.0~3.0mm
轧辊轴轴径：φ90 mm
轧辊模具材质：cr12MOV，淬火处理，HRC60-62°。
主传动电机：2X22kw电机驱动，泰象减速机，变频调速。
成型模具：带水冷槽
抗震支架设备自身特有的优势及主要荷载[一]、抗震支架设备拥有哪些自身特有的优势？
抗震支架设备是一直生活中使用很频繁的设备，市场上的支架设备类型很多，抗震支架设备是其中较为成熟的产品，与传统的支架设备相比，性能上还是存在自身的优势的，小编都等不及想来了解了解了。
1、施工方便
在施工时不同于传统支架需要焊接和预钻孔，而且随实际、突发情况还能进行调整或拆卸，其安装速度可以快好几倍，并且成品支架零部件可重复使用，相比于焊死的方式加节约成本。
2、节约成本
成品抗震支架属于半成品的加工和装配，不仅在施工中施工方便，而且不需要过多的电力来运行。并且由于施工场所多在地下，传统支架在施工时会排出许多有刺激性气体，不仅危害人体还加大了排气通风的成本，使用成品支架，从根源上节能减排。
3、后期维护方便
成品支架外表采用的厚镀锌材质拥有的防腐和防锈能力，后期维护起来简单方便。成品支架主要为组合式的产品，可以进行二次拆卸和改动，无需焊接工艺就能方便拆卸和重新组装，并且拆卸下来的零部件还可以重复使用，与传统支架维护工序相比方便节能。
[二]、抗震支架设备与传统支架的主要荷载都各自是什么？
在我们的市面上关于抗震支架设备的类型有很多种，如果我们的一般的传统支架，另外我们的抗震支架设备，在这两者相比较而言，到底有什么不同呢？抗震支架设备比传统支架多了哪些功能呢？
1、传统的承重支架系统是以重力为主要荷载的支撑系统（传统重力支吊架仅承受竖向荷载）；2、抗震支吊架主要承担管线水平方向的载荷
1、传统的承重支架系统是以重力为主要荷载的支撑系统（传统重力支吊架仅承受竖向荷载）1)侧向摆动大，破坏临近设施，甚至脱落；2)水平地震作用缺乏支撑结构；
2、抗震支吊架主要承担管线水平方向的载荷,1)布设抗震支吊架，改变管线系统动力特性，由柔变刚，地震作用下响应明显变小；2)改变抗震支吊架处的重力吊架的受力，进而改变其设计、选型、加劲、锚固等；3)抗震支吊架分纵向、横向支吊架，其受力、布设、锚固等涉及地震工程、结构工程、机械工程、给排水等多学科多领域知识。
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