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液化气隧道式模壳焙烧炉使用液化气隧道式模壳焙烧炉优点:
1、节能效果优于其他炉型(台车式焙烧炉)20%以上，隧道炉加热部位按照功能分为三区:预热区、加热区、保温区，便于模壳经预热后，速度适宜升温达到焙烧效果。同时，与中频炉工作同步，省时节能连续作业。
2、采用自然生长气这种高热值燃料(热值:8550大卡/立方)提供热源，升温速度优良提高，并且全部可以实现全自动控温功能，环保达标，属于家园“十二五”规划大力推广的燃料资源。
3、模壳焙烧质量好。模壳有序摆放在耐热钢炉底板上(或小推车)，模壳上下温差缩小至:15度左右。
4、烧嘴:采用自然生长气一对一烧嘴，结合水玻璃模壳升温特点，防止火焰过烧现象，根据炉膛结构特点可以采用直焰或平焰型烧嘴，优良降低模壳烧损率，提高模壳焙烧质量。
5、全自动控温系统:自动点火、熄火报警、自动切断气源、安然性提高、降低操作工劳动强度。
工业炉窑现状
工业炉窑是我国重要的加热设备，较大程度上影响着我国的经济建设发展。然而，我国的工业炉窑技术装备水平有限，炉产品中一般的炉子占比较多，高档次的炉子较少，装备比较落后，且炉型陈旧，性能老化，热损失大，能耗高。在我国，工业炉窑的能耗约占全国能耗的四分之一，且热效率只有百分之三十，工业炉窑的能耗大部分产生在陶瓷、机电、化工、冶金、玻璃建材等行业中。到目前为止，我国有些工业炉窑工艺技术仍较为落后，设备陈旧，有些企业仍使用直燃式煤窑以及老式的油窑。这不仅造成企业在能源利用方面的支出增加，而且还排放污染气体到大气，对大气环境造成污染。
近几年来，国家相关部门对工业炉窑的节能减污，给予了高度的重视，并积极寻求先进的技术对炉窑进行改造，用对陈旧炉窑的燃烧技术、绝热材料与保温技术、余热利用等进行研究开发。目前为止，虽然我国从国外引进了不少先进的工业炉设备和关键性的炉用原件，使得我国炉窑的装备和工艺生产水平均得到了较大的提高，但是设备陈旧、技术落后的局面还远远没有改变。其中较为明显的是我国的陶瓷工业炉窑，我国陶瓷工业发展历史悠久，生产的陶瓷在全世界占据很大的比重，但是我国陶瓷行业炉窑的发展却比较落后，虽然我国陶瓷工业炉窑相较于过去的旧时炉窑在结构上改进了很多，但是普遍存在着能源利用效率低，能源浪费严重的现象。在当今节能环保的大环境下，陶瓷工业炉窑显然受到了一定的限制。因此为了节约能源，降低燃耗，必须提高陶瓷工业炉窑的热效率和能源利用效率，大力发展节能型炉窑。
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