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矿用高压电缆矿用高压电缆现场修补应注意的问题以及故障机理类型【一】、矿用高压电缆现场修补应注意的问题
在矿用高压电缆的现场敷设过程中矿用高压电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保障质量，而且修补时间短，又能保障质量日益成为矿用高压电缆消费者普遍关心的问题。而且投入小，在现场的恶劣条件下又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。
矿用高压电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，也可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在矿用高压电缆隧道内，由于野外矿用高压电缆护套的修补都采用塑焊具进行，而且塑焊具的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场矿用高压电缆的敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现高压电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有作好上述两件基础准备工作，才能实现矿用高压电缆护套修补工作的正常开展和进行。
为便于矿用高压电缆护套现场修补工作的顺利进行，施工单位要配备有野外小型发电机。同时处于现场修补的方便现在提供的塑料焊具的质量要过硬。喷头加热面积要大，而且加热速度要快。而且矿用高压电缆放线过程破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较好开展，但是在一些山区地带，由于收到复杂地形的影响，矿用高压电缆的修补工作其实是很艰难的。因此要减少相应方面的投入和快速解决问题，一个很关键的问题是矿用高压电缆敷设过程人员的配备数量足够，而且采用正规的矿用高压电缆敷设设备进行正规放线，避免和减少矿用高压电缆放线过程中出现护套破损的现象。
矿用高压电缆的现场修补方面需要的技术不是很高，矿用高压电缆敷设施工单位，在矿用高压电缆发生破损后，一定要在确认矿用高压电缆内部没有受到损伤的前提下，然后在对矿用高压电缆进行修补，否则矿用高压电缆护套修补的实际意义不大。矿用高压电缆的修补一定要及时，否则时间一长外部的水分和潮气进入，将会影响矿用高压电缆的正产使用寿命。
【二】、高压电力电缆故障机理类型
目前绝缘电阻下降的主要原因是绝缘局部缺陷。
高压电力电缆故障机理是指高压电力电缆故障从初始原因发展到然后故障的物理过程。在铜芯高压交联电力电缆中，故障机理主要可以分为以下几种类型:①在气隙或绝缘破损处等局部电场强度(简称场强)集中的地方发生的局部放电(简称局放));②水分浸入导致的水树或电树降;③杂质导致的沿面放电;④过负荷或护层电流过高导致绝缘的热退化;⑤绝缘老化或水树引起的介质损耗上升。
在高压电力电缆系统中，由于大多数故障如水树、局放等都会导致绝缘击穿(瞬间击穿)，所以高压电力电缆绝缘是高压电力电缆中较容易出现问题的部分。统计资料表明，大多数的高压电力电缆绝缘缺陷可能会持续数年才会然后导致故障。提升高压电力电缆运行可靠性并延长高压电力电缆服役寿命的关键是在维修或替换高压电力电缆之前发现并确定其中缺陷点的劣化程度。因此高压电力电缆状态监测及状态检修(conditionbasedmaintenance)被广泛地应用于电力设备的维护中。目前局放监测、绝缘电阻测量、介损检测等高压电力电缆状态监测手段已经广泛应用于实际高压电力电缆故障诊断及定位。
根据高压电力电缆现场运行维护经验，众多事故在高压电力电缆故障发生前有引起高压电力电缆护层电流上升的现象，例如交叉互联接地箱进水、高压电力电缆本体或附件金属护套发生腐蚀、外力破坏导致的外护套破损以及环氧预制件击穿等。高压电力电缆护层电流过高会引起高压电力电缆升温，从而导致其护套上产生大量附加损耗，降低高压电力电缆载流量，缩短高压电力电缆使用寿命，甚至热击穿。虽然工程经验表明护层电流的监测在高压电力电缆监测中能起到很重要的作用，但到目前为止只有少数研究人员将护层电流的监测作为高压电力电缆状态监测的1个重要手段。
当高压电力电缆的线路长度超过1.2km时，通常情况下线路会采用交叉互联的方式来限制高压电力电缆金属护层中的感应电压，并降低其中流过的护层电流，从而减少电能损耗。高压电力电缆交叉互联是1种通过相邻单元段高压电力电缆的金属护套或屏蔽层交叉相连，使每个金属护套或屏蔽层的连续回路依次包围三相导体的互联方式。
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