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精密机械加工的介绍以及工艺效果跟方面要求[一]、精密机械加工的介绍以及工艺效果
精密机械加工是加工精度达到1微米的精密机械加工方法。精密机械加工件主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精密机械加工是在严格控制的环境条件下，使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过0.1微米称超精密机械加工。
精密机械加工的工艺效果是：①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米④互配件能满足配合力的要求；⑤部分零件还能满足的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
[二]、高精密产品零部件加工加工时它应该遵循哪些方面要求
高精密产品零部件加工行业一直是劳动密集、资金密集和技术密集型行业，行业门槛较高，一般的企业哪怕建立但达不到确定规模，也难以产生利润。
对于精密零部件定制它的要求是严格的。
高精密产品零部件加工加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。那高精密产品零部件加工加工时它应该遵循哪些方面要求呢？
先是尺寸方面的要求，确定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工。虽然企业加工生产的零部件在实际上与图纸的尺寸不会一模一样，但实际尺寸在理论尺寸的公差范围内，都属于合格产品，是能够使用的零件。
其次，设备方面的要求，粗、精加工应使用不同性能的设备进行。由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在确定时间后进行精加工工序时，应在较精度适宜的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。
再次，高精密产品零部件加工的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在高精密产品零部件加工后。并且在高精密产品零部件加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改变金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。
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