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压铝铸件温度变化速度影响因素分析和使用后的维护管理(一)、铸铝件温度变化速度影响因素分析
铸铝件的尺寸测量中影响测量精度的原因很多，主要有测量方法不完善、测量器具本身误差、作业者操作水平、客观环境等。由于金属材料在环境温度发生变化时，会产生热胀冷缩现象，而环境温度对铝铸件的测量精度影响程度较高，有必要对测量前恒温时间作研究分析。对金属零件进行测量时，尽量在接近20℃下测量，如果在夏季或冬季进行零件尺寸测量时，一般情况下零件在外界环境下暴露时间较长，所以不能把零件搬至检验现场就马上开始检查，而是要放置一定时间，等零件温度接近恒温温度(20±2℃)时再开始测量叫。
本课题研究了不同铸铝件从初始温度达到恒温温度(20±2℃)所需时间，旨在为测量铸铝件尺寸提供参考。
影响铸铝件温度变化速度的因素包括铸铝件表面、材料类型、物理属性等，以及外部介质类型、介质、气流速度等。
铸铝件表面温度在汽车铸铝件的实际生产过程中，在尺寸测量前，零件一般情况下在外界环境下暴露较长时间，所以外界环境温度直接决定了铸铝件自身温度。
其他影响因素不变时，铸铝件的传热面积越大，其单位时间内的传热量越大，降温越快。
而传热面积与铸铝件的较大投影面积相关，且使用较大投影面积，适用于铸铝件的实际生产经营活动。
经分析，铸铝件温度变化速度影响因素中的变量为铸铝件质量、较大投影面积。由于铸铝件质量与降温速度负相关，较大投影面积与降温速度正相关，下一步制定试验测定不同质量与较大投影面积比的铸铝件尺寸测量前所需的恒温时间。
(二)、压铸铝件使用后的维护管理
压铸铝件不仅可以提高模腔表面的加工质量，还可以防止模具在工作过程中因应力集中而开裂。模具精加工时，应对模腔表面进行抛光和研磨，使模腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。
铸铝预热要求：铸铝在风叶槽电火花穿孔电极制造时，将电极周围的尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模腔内无尖角过渡，避免模尖角开裂失效。铸铝模的正确规范使用，并辅以精心的维修管理，可延长其使用寿命。
为了生产出铝合金铸件，需要经过许多工序和步骤，每一道工序都要非常注重细节，不出现一点差错，其中压铸铝件涂料的涂刷方式也会影响压铸铝件表面的质量。
压铸铝件涂装前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力非常重要，新金属型需要全部清洗、去除油锈，有起模斜度的部分需要用细砂布研磨和什锦锉(数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，不是平坦的斜面，而是难以脱模)
压铸铝件在使用前需要预热铸铝模具，使用前需要预热到一定的温度。预热可以延长模具的使用寿命。预热多用电器或感应加热。预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5小时左右。禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷模具直接接触热液态金属，必然会受到热冲击，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的开裂和剥落。
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