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200X型先导式减压阀是通过调节，将入口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。该水利控制阀阀门在安装时建议在管网系统中安装排气阀，以便减压阀能稳定工作。安装时需要注意阀体箭头的标注方向，在其周围留固定空间。
200X型先导式减压阀一般安装在水平管道上，是为了操作、调整和维修的方便。其进出口压力应不小于0.2Mpa，小于0.2Mpa稳压性能变差。
200X型先导式减压阀针对高层建筑设计，是解决高层建筑生活用水、消防用水系统中，要求流量大、灵敏度高等场合的理想产品，其结构新颖合理、合理运用液压原理控制论；工作平稳、大流量通行；阀瓣快开慢闭、无水锤冲击(关闭时间可调)；减稳压精度高、调节范围大；密封性能好、使用寿命时间长；安装维修方便。性能加优越，取代中间水箱，节约建筑中间水箱的费用，扩大建筑物的使用面积。
200X型先导式减压阀性能特点：
结构新颖合理、合理运用液压原理控制论；
工作平稳、大流量通行；
阀瓣快开慢闭、无水锤冲击(关闭时间可调)；
减稳压精度高、调节范围大；
密封性能好、使用寿命时间长；
安装维修方便。
减压阀的结构及工作原理以及密封设计<一>、直动式大溢流减压阀的结构及工作原理
先导式减压阀工作时，若入口气体压力P，增大，阀口开度减小，阀口前后压差增加，以保持阀后压力Pz不变；当P；减小，阀口开度增加，阀口前后压差减小，仍可保持P2基本不变。当出口腔突然涌入大量气体或将调节弹簧放松时，活塞上受到的力平衡被打破，受到向上的合力而向上运动，使溢流口开启，排出出口腔中的高压气体，排出气体的同时，阀后的气体压力将下降，向上的合力越来越小，直到活塞受力达到新的平衡。此设计中，阻尼口也将做放大设计，以排除阻尼口对溢流作用产生的阻碍。
阀座是减压阀的重要组成部分，在减压阀的设计中，阀座上需装有橡胶垫圈，橡胶垫圈内径6.5mm，外径11mm，高2mm，妥装到阀座7上以后，上表面与阀座上表面齐平。在阀口关闭时，阀座7通过橡胶垫块10与下阀体接触，以此切断阀前腔体和阀后腔体的连接，并形成密封。在阀座5的下方设计有直径9.4mm，高为7mm的圆柱形槽，有一定程度的导同作用。在阀座5的杨公祭设计弹簧座，使主弹簧可以对阀座形成支撑。在阀座上表面中央设计深3.2mm的螺纹孔，可以通过M3的螺纹与阀芯下方外螺纹形成螺纹连接。
普通减压阀溢流口较小，对应封闭溢流口的零件半径均不大。在FEsTo的型号为LR-1/4-D-O-MIN的减压阀中，溢流口仅为约1.2mm。这使得阀芯基本都可以由主阀口端进行与阀体的装配，而在大溢流减压阀中，由于减压阀阀芯上万与活塞接触，设计了直径16mm，高3mm的一个扁平圆柱，使得阀芯不可能从主阀口端与下阀体进行装配。在本文设计的大溢流减压阀中，阀芯5需从下阀体上端装配入下阀体，再通过阀芯下方与阀座螺纹配合的万式将阀座和阀芯进行装配。旋紧的M3螺纹需要进行过盈配合设计或进行螺纹胶固定，保证在弹簧带动阀芯转动时，不会使螺纹松动。
<二>、先导式减压阀密封设计
由于200X型先导式减压阀的活塞上方为先导腔，直接利用活塞上表面作为受力面即可。先导腔气体有密封要求，先导式减压阀不能与直动式减压阀一样直接在活塞中央设计通孔作为溢流孔。200X型先导式减压阀的活塞中设计交叉十字通孔，使溢流排出的高压气体通过活塞下表面的盲孔流入十字通孔中，再经由上阀体四周的四个通孔进入大气。
根据阀芯的位移判断活塞可能的移动范围，将十字通孔的直径设计为4mm，孔轴与下表面距离设计为9mm。在活塞可能运动的任何位置，都需要能让从十字通孔排出的气体能顺利进入大气，活塞高度需与上阀体的通孔进行相对位置配合设计。通过活塞运动上下极端位置的分析，将活塞高度设计为20mm。另因活塞高度足够，在上阀体中运动时不会产生过多导向上的问题，先导式减压阀活塞省略导向带设计，仅在活塞两端a.b处分别设计密封圈槽。
先导式减压阀的上阀体不需要容纳弹簧和螺杆弹簧座机构，只需考虑活塞的设计高度和运动范围。先导式减压阀中，上阀体通过四周的通孔向大气排出溢流气体。配合活塞的十字通孔，将上阀体的四个通孔设计为直径4mm，轴线距上阀体下表面13mm。另由于上阀体上部为先导腔，在上表面设计Gl/8的螺纹孔，以方便直接接入快速接头。
先导式减压阀的阀体厚度同大溢流直动式减压阀。
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